Puntuzko ehunen ekoizpena

1.Haria ekoitzi

Puntuzko ehunak egiteko lehen urratsa harien ekoizpena da, eta prozesu erabakigarria da puntuzko ehunen kalitatea zuzenean erabilitako harien araberakoa baita. Puntuzko ehunen lehengaiak batez ere hariak dira, normalean kotoi hutsa, poliesterra, artilea, zeta eta abar bezalako hainbat materialez eginak, eta proportzio egokietan nahasten dira sentsazio eta errendimendu ezin hobea lortzeko. Esate baterako, kotoi hutsezko hariak transpiragarritasun eta erosotasun ona du, poliesterra higadura-erresistentzia eta zimur-erresistentzia handiagoa ematen duen bitartean, artileak berotasuna areagotu dezake eta zetak ehunari distira eta leuna ematen dio. Hori dela eta, lehengai egokiak eta nahasketa proportzioak aukeratzea da gakoa kalitate handiko puntuzko ehunak egiteko.

Hariaren ekoizpen-prozesuan, kalitate-kontrola bereziki garrantzitsua da, hariaren kalitateak zuzenean eragiten baitu azken produktuaren kalitatean eta errendimenduan. Hariaren kalitate bikaina bermatzeko, produkzio-prozesuak prozesu delikatu batzuk igaro behar ditu. Prozesu horien artean, kotoia hautatzea, irekitzea, marraztea, orraztea, ibiltzea eta iruntzea, etab.

Lehenik eta behin, kotoiaren hautaketa kalitate handiko kotoi-zuntzak kotoi kopuru handi batetik hautatzea da, ezpurutasunak eta kotoia txikiagoak kentzea lehengaien purutasuna bermatzeko. Ondoren, irekitze-prozesuak ekipamendu mekanikoak erabiltzen ditu kotoi-zuntzak irekitzeko eta gero prozesatzeko askatzeko. Ondoren, marrazketa prozesuan, kotoizko hari ugari konbinatzen dira hari-zerrenda uniforme bat osatzeko, hariaren uniformetasuna eta indarra hobetzeko.

Orrazte-prozesuak orrazteko ekipamendu bereziak erabiltzen ditu hari-zerrendan zuntz laburrak eta ezpurutasunak kentzeko, hariaren leuntasuna eta indarra gehiago hobetzeko. Orraztu ondoren, haria delikatua eta egokia izan ohi da goi mailako puntuzko ehunak egiteko. Ondotik, hari-harri eta biraka ekoiztea hari orraztu-zerrendak biraztea da, lodiera desberdinetako hariak osatzeko, puntuzko ehunen beharrei erantzuteko.

2.Ehungintza

Hariaren ekoizpena amaitu ondoren, hurrengo urratsa ehuna ehuntzea da, hau da, produkzio prozesu osoan funtsezko urratsa. Puntuzko teknologiak, puntuzko ehunaren ekoizpenaren oinarrizko lotura gisa, alderdi asko hartzen ditu barne, puntuzko orratz kopurua, puntuzko makinen ereduak, puntuzko metodoak, etab. Faktore hauek ekoizpenaren eraginkortasunari eragiten ez ezik, kalitatearekin, itxurarekin ere zuzenean lotuta daude. eta azken produktuaren sentsazioa.

Lehenik eta behin, puntuzko orratzak aukeratzeak ehunaren dentsitatean eta lodieran eragingo du. Zenbat eta orratz gehiago, orduan eta estuagoa izan ohi da ehuna, eta sentsazioa orduan eta delikatuagoa izango da; orratz gutxiago dituzten ehunak, berriz, transpiragarriagoak eta udako arropa beharretarako egokiak izan daitezke. Bigarrenik, puntuzko makina eredu ezberdinek ere eragin handia izango dute ehunaren ezaugarrietan. Puntu-makina modernoek zehaztasun eta eraginkortasun handiagoa izan ohi dute, eta eredu eta diseinu konplexuagoak sor ditzakete merkatuaren pertsonalizazio eta dibertsifikazio eskaerari erantzuteko.

Horrez gain, puntuzko metodoa aukeratzea ere garrantzitsua da. Ohiko puntuzko metodoak orratz lauak, saihets-orratzak, begizta-orratzak eta abar dira, eta horietako bakoitzak ehunari elastikotasun eta itxura efektu desberdinak ematen dizkio. Esaterako, saihetsezko puntuzko ehunek elastikotasun eta berreskurapen ona izan ohi dute egitura berezia dela eta, arropa estuak egiteko egokia dena. Loop orratzak ehun astunagoak egiteko erabili ohi dira, neguko arropetarako egokiak.

Ehundu ondoren, oihala ez da azken produktua, baina ondorengo prozesatzeko teknika batzuk igaro behar ditu, hala nola murgiltzea, tindatzea, etab. Prozesu hauek ehunaren kolorearen saturazioa eta efektu bisuala hobetzeaz gain, hobetu ere egin dezakete. ehunaren iraunkortasuna eta erosotasuna. Murgiltze-prozesuak ehuneko ezpurutasunak kendu eta ehunaren garbitasuna bermatu dezake, tindaketa-prozesuak kolore aberatsak gehitzen dizkio ehunari, merkatuan lehiakorrago bihurtuz.

3.Tindaketa eta prozesatzea

Puntuzko ehunen tindaketa-prozesua nahiko konplexua eta teknikoki zorrotza den prozesu bat da, eta hainbat faktore kontuan hartzen ditu. Lehenik eta behin, tindaketa aukeraketa desberdinetan oinarritu behar daehun materialak. Esaterako, kotoizko puntuzko ehunak koloratzaile zuzenetarako egokiak dira normalean, eta artilea edo zeta bezalako zuntz naturalak, berriz, koloratzaile azidoetarako egokiak dira. Hau da, koloratzaile ezberdinek afinitate desberdinak dituztelako zuntzekin, eta koloratzaile egokia aukeratzeak tindaketa-efektuaren aurkezpen onena bermatu dezake.

Tindaketa-metodo arrunten artean, urtutako tindaketa eta tindaketa zuzena daude. Urtutako tindaketa egokia da normalean zuntz sintetikoetarako, hala nola, poliester zuntzetarako. Metodo honek koloratzailea urtutako egoerara berotzen du eta zuntzetan sartzen uzten du tindaketa-efektu uniforme bat lortzeko. Tindaketa zuzena koloratzailea zuzenean zuntz gainazalean aplikatzea da. Zuntz natural batzuetarako egokia da eta tenperatura baxuagoan tinda daiteke, energia aurreztuz.

Tindaketa prozesatzea ez da soilik ehunaren itxura hobetzea, baizik eta amaierako produktuaren kolorean, kolorearen iraupenean eta distira eragin handia du. Kolorearen sendotasunak duen gaitasunari egiten dio erreferentziatindatutako ehunabere kolorea mantentzeko kanpoko inguruneetan, hala nola garbiketa, marruskadura eta argia. Kolorearen sendotasun onak ehunaren iraunkortasuna eta edertasuna berma ditzake erabileran zehar. Horrez gain, tindaketa-prozesuan zehar distiratasunak ehunaren efektu bisual orokorrari ere eragingo dio. Distira indartsua duten ehunak dotoreagoak eta erakargarriagoak agertzen dira normalean.

Tindaketa-prozesuan, koloratzaileak aukeratzea erabakigarria da. Oro har, tindaketa prozesatzeko erabili ohi diren koloratzaileen artean, urtutako koloratzaileak, koloratzaile zuzenak eta koloratzaile azidoak daude. Urtutako koloratzaileak zuntz sintetikoetarako egokiak dira eta kolore biziak eman ditzakete; zuzeneko koloratzaileak egokiak dirakotoizko ehunas eta kolore errendimendu ona dute; koloratzaile azidoak, berriz, artilerako eta zetarako erabiltzen dira, eta horrek ehunari kolore eta distira aberatsak eman ditzake. Tindagai espezifikoen hautaketa oso kontuan hartu behar da ehunaren materialaren, erabilera-ingurunearen eta azken produktuaren kokapenaren arabera.

4.Txukuntzea eta prozesatzea

Tindatu ondoren, ehuna akabera-prozesuan sartzen da, hau da, pauso garrantzitsua ehunak produktu amaitutako efektu onena lortzen duela ziurtatzeko. Akabera-prozesuak normalean lotura anitz izan ohi ditu, hala nola dimensionatzea, ijezketa, lehortzea eta kalandratzea, eta horietako bakoitzak ezinbestekoa du ehunaren azken kalitatean eta itxuran.

Lehenik eta behin, dimensionatzea da akaberarako lehen pausoa, eta helburu nagusia ehunaren zurruntasuna eta distira hobetzea da, neurriak gehituz. Aukerak eta tamaina kopuruak zuzenean eragingo du ehunaren sentsazioan eta itxuran. Tamaina egokia duen lataehuna eginzurrunagoa, zimurrak murriztea eta efektu bisual orokorra hobetzea.

Ondoren, ijezketa-prozesua da, hau da, batez ere, ehuna ondo biltegiratzeko eta biltegiratzeko eta garraiatzeko. Ijezketa prozesuan, operadoreak ehunaren lautasuna bermatu behar du, zimurrak eta deformazioak saihestu behar ditu, ehuna txukun eta eder mantentzeko.

Lehortzea ezinbesteko urratsa da akaberarako, eta horren helburua ehunari hezetasuna kentzea da eta ondorengo erabileran bere egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatzea da. Lehortzeko tenperatura eta denboraren arabera egokitu behar diraehunaren materialagehiegizko tenperaturak ehuna uzkurtzea edo kaltetzea ekiditeko.

Azkenik, kalandratzea ekipamendu mekanikoen bidez ehuna berdintzeko prozesua da, bere distira eta sentsazioa hobetzeko. Kalandratzeak ehunaren gainazala leunagoa izateaz gain, ikusmenaren erakargarritasuna ere hobetzen du, amaitutako ehuna dotoreagoa dela eta.